《造成混凝土回彈強度偏低的幾個原因》

《造成混凝土回彈強度偏低的幾個原因》

導讀：回彈法是用一彈簧驅動的重錘，通過彈擊杆（傳力杆），彈擊混凝土表面，并測出重錘反彈回來的距離，以回彈值（反彈距離與彈簧初始長度之比）作爲與強度相關的指标，是基于混凝土表面硬度來推定混凝土強度的一種方法。回彈法檢測混凝土強度具有設備簡單、操作方便、測試迅速等特點，且不破壞混凝土結構，比其它檢測方法具有更大優勢。

但有時混凝土的回彈推定值很不均勻，變化沒有規律性。存在以下幾種情況：

（1）同一工程設計同一強度等級的混凝土結構，采用同一配合比，不同部位的回彈值相差很大，勻質性很差。

（2）不同工程設計同一強度等級的混凝土結構，采用同一配合比，回彈值也相差很大。

（3）同一工程設計同一強度等級的混凝土結構，采用同一配合比，不同的施工時間，回彈值也存在相差很大，勻質性很差的情況。

造成回彈法檢測混凝土強度偏低的因素主要有如下幾個因素：

回彈儀

回彈儀的質量和檢測性能直接影響混凝土強度估算結果的準确性。影響回彈錘測試性能的主要因素有:指針摩擦力、錘的脫鈎位置、彈簧的工作長度、錘的沖擊長度和錘的起跳位置等。回彈檢測前，應确保所用回彈儀必須在有效檢定周期内并處于标準狀态。一次大量測試，應配備多個已測試到标準狀态的回彈錘，測試過程中應随時随身攜帶标準鋼鑽進行校準測試，并适時更換回彈錘，以保證測試結果的準确性。在檢測過程中，避免了由于大量元器件的持續轟擊，回彈錘的工作狀态逐漸低于标準狀态。比如長時間連續轟擊，也會導緻錘子的起飛點與錘子的解耦點産生偏差，對檢測結果造成很大的偏差。回彈儀的指針長時間在指針軸上摩擦，無法及時維修或驗證。指針軸(0-55分鍾讀數)會産生較大的劃痕，導緻指針在該段摩擦過大，直接導緻在混凝土構件上彈起時讀數明顯偏低，偏差較大。

檢測構件的表面狀态

回彈法是通過混凝土表面回彈值與混凝土抗壓強度之間存在統計相關性來推定混凝土的體強度的一種表層測試技術，即回彈值反映的是混凝土表面10mm-15mm厚範圍内的硬度。因此，混凝土表面的狀态直接影響推定值準确性和合理性。測區應優先選擇在混凝土澆築側面，所選測區相對平整和清潔，不存在蜂窩、麻面、浮漿和疏松層，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物。當然，混凝土檢測面也不能打磨過度，因爲混凝土表面的浮漿和疏松層往往是很薄一層，打磨過度特别是低标号的混凝土容易導緻起砂，反而使檢測值出現偏差。

濕度

混凝土含水率會影響其表面的硬度，水對混凝士表面具有軟化作用，混凝土表面含水率越高，表面硬度越低。在進行回彈檢測時，最好在混凝土表面自然風幹狀态下進行檢測。

碳化深度的測量

測量混凝土構件表面碳化深度是回彈法檢測混凝土強度的重要步驟，碳化深度值的測量準确與否直接影響推定混凝土強度的精度。測量碳化深度時，測量值應爲垂直距離，認真觀察表層顔色深度進行測量。盡量增加碳化深度測試的點，當取點較少時，不同時間，不同人員對測試結果會産生較大的誤差，測點數量越多，差别越小。

模闆

在施工實踐中發現，模闆對混凝土回彈有一定的影響。一般來說，鋼模闆及其他金屬模闆對混凝土回彈值影響不太明顯。但存在一定吸水的木模闆對回彈法測強度具有影響，一-般木模闆随着使用周期的增加，其吸水率也相應增加，長時間使用的木模闆吸收混凝土表面水分，造成混凝土表面失水，水泥水化不足，影響混凝土強度發展，混凝土構件表面硬度降低。

混凝土原材料的影響

水泥種類的不同及水泥用量的高低對其水化産物的堿性物總量、混凝土滲透性都直接産生影響，直接影響混凝土的碳化深度。一般來說，随着水泥用量增加或水灰比降低，混凝土強度和密實度增加，碳化降低，且混凝土表面硬度增加，如水灰比0.35的構件回彈推定強度大于水灰比0.4 的構件強度。粉煤灰和礦粉在混凝土中使用，一方面改善混凝土膠凝材料級配并參與二次水化反應增加混凝土密實度，提高強度。另一方面随着粉煤灰等礦物摻合料用量的增加，混凝土早期強度降低，混凝土表面抗碳化能力降低。此外，粉煤灰等礦物摻合料消耗一定的水泥水化産物氫氧化鈣以及混凝土表面的礦物摻合料本身不含有堿性物質，容易誤認爲表面碳化，在回彈檢測時造成碳化深度達的不利影響。機制砂的含粉量偏大時，也造成混凝土表面硬度降低，常常出現标養抗壓試塊合格，回彈強度偏低現象。